ئادەتتىن تاشقىرى زەررىچە زەررىچىلەرنىڭ شەكلى ۋە سىرنىڭ تەركىبى ھەر خىل قوللىنىشچان چاقلارنى چاقنىڭ ماسلىشىشىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ.
قوللىنىشچان پروگراممىنى ئەڭ ياخشى دەرىجىدىن تاشقىرى چاققا ماسلاشتۇرسىڭىز ، قىسمەن سۈپەت ۋە مەھسۇلاتنىڭ مەھسۇلات ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، سۈرتكۈچ ، زايوم ۋە سىرلاش خۇسۇسىيىتىنى چوڭقۇر بىلىش ئارقىلىق تارتقۇچ ئىشلەتكۈچىلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.سۈرەتنى Wanyu Abrasives تەمىنلىگەن.
دەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق چاقلىق چاقنىڭ توغرا تاللىشى ئۈنۈملۈك گىرىم قىلىش جەريانىدا ئىنتايىن مۇھىم.توغرا چاق سائىتىگە زاپچاسلارنى ئەلالاشتۇرۇپ ، قوراللارنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىپ ، ماشىنىنىڭ ۋاقتىنى ئۇزارتالايدۇ ، مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيدۇ ۋە مەشغۇلات تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ خىل چاقنى تېپىش باشقا ئالاھىدىلىكلەر ئىچىدە دان شەكلى ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى سىرنى ئەستايىدىل تەتقىق قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
دەرىجىدىن تاشقىرى سۈرتۈش چاق قاتتىق چاق تارتىش شارائىتىدا ھەرىكەت قىلىدۇ ھەمدە چوقۇم بىر قاتار خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە بولۇشى كېرەك ، مەسىلەن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قاتتىقلىق ، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى كېسىش گىرۋىكىدىكى ئىسسىقلىقنى يوقىتىش ، بىرىكمە مۇقىملىق ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ، سىلىقلاش ۋە سۇلياۋنىڭ ئۆزگىرىشىگە قارشى تۇرۇش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
دەرىجىدىن تاشقىرى سۈركىلىشچان چاقنىڭ ئىقتىدارى ئاساسلىقى باغلانغان تارماق بالا تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ ، شۇنداقلا ئالماس ياكى كۇب بور نىترىد (CBN) بولسۇن ، چاقىنىڭ سۈركىلىش دانلىرىنىڭ ئۆزىگە خاس ئالاھىدىلىكى ۋە سۈپىتى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ.ئوخشىمىغان زەررىچىلەر ۋە سىرلار ئوخشىمىغان كۈچ بىلەن تەمىنلەيدۇ ، شۇڭا ئوخشىمىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.قايسى زەررىچىلەر ۋە سىرلارنىڭ كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدىغانلىقىنى بىلىش ، ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى تېجەپ قالالايدۇ.
ئىلتىماس قىلىش ياكى ئۇۋىلاش جەريانىغا ئاساسەن ، ئەلا ئاشلىق ياكى قىممەت باھالىق ئاشلىق خىزمەتتىكى ئەڭ تېجەشلىك تاللاش بولۇشى مۇمكىن.ئوخشاشلا ، ئەڭ قىممەت ئالماس ياكى CBN چاقى مەلۇم پروگراممىغا ماس كەلمەسلىكى مۇمكىن.مۇھىمى باھا ئەمەس ، بەلكى دەرىجىدىن تاشقىرى دانچىلارنىڭ شەكلى ۋە چاققا ئىشلىتىلىدىغان سىرنىڭ شەكلى.
قاتتىقلىق مېخانىكىلىق بېسىمدىكى سۈركىلىشچان داننىڭ ھەرىكىتىنى ، يەنى يېرىلىش ، ئۈزۈش ۋە سۇنۇشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ.ئاچچىقلىنىش داننىڭ پارچىلىنىش ۋە ئۆزىنى ئۆتكۈرلەشتۈرۈش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ.
قاتتىق دەرىجىدىن تاشقىرى سۈركىلىشچان دانلار ماتىرىيالنى ئېلىۋەتكەندىن كۆرە يېپىشقاق بولۇپ ، شەكلىنى ياخشى ساقلايدۇ.پارقىراق زەررىچىلەر قەرەللىك ھالدا ئۆتكۈرلىشىدۇ ، ئۇلارنىڭ بۇلۇڭ شەكلى ھەر بىر ئۆتكەل بىلەن تېخىمۇ كۆپ ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.ئوخشىمىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار بۇ ئىككى خىل شەكىلدىكى سپېكترىدىكى ئوخشىمىغان نۇقتىلاردا دان تەلەپ قىلىدۇ.
شەكىل جەھەتتە ، توسۇلۇش ۋە بۇلۇڭدىن ئىبارەت ئىككى قۇتۇپ تۈرى بار.سۈركىلىشچان زەررىچىلەر قانچە يىغىلغان ياكى يۇمىلاقلاشتۇرۇلغان بولسا ، كېسىش ئۈنۈمى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ ، ئەمما شەكلى شۇنچە ياخشى ساقلىنىدۇ.ئۇششاق زەررىچىلەر تېخىمۇ كۈچلۈك بولۇپ ، بۇزۇلۇشتىن ئىلگىرى تېخىمۇ يۇقىرى سۈركىلىش كۈچىگە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.
ئەكسىچە ، بۇلۇڭلۇق شەكىللەر تېخىمۇ تاجاۋۇزچى بولۇپ ، تېخىمۇ ياخشى سىڭىپ كىرىپ ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، بۇلۇڭلۇق دانلار ئاز كۈچ بىلەن بۇزغۇنچىلىققا ئۇچرايدۇ.
ئەڭ ياخشىسى ، بۇ ئىككى خىل شەكىلنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدىغان زەررىچە بولۇشى ، ئۇنىڭ قاتتىق ھالەتتە تۇرۇشىغا شارائىت ھازىرلاپ ، تەبىئىي پارچىلىنىشىغا يول قويۇپ ، يېڭى ، ئۆتكۈر كېسىش يولىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.پارچىلىنىش ئىقتىدارى بولمىسا ، دانلىق زىرائەتلەر كېسىشنىڭ ئورنىغا تۇتۇق ۋە سۈركىلىپ ، سۈرتۈش كۈچىنىڭ شىددەت بىلەن ئېشىشىنى ۋە چاق ۋە ئەسەردە ئېغىر مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
سىرلاش دەرىجىدىن تاشقىرى دەرىجىدىن تاشقىرى دانلارنى بىر قەۋەت قوشۇمچە ماتېرىيال بىلەن تولۇق ۋە تەكشى سىرلاش جەريانى.بۇ جەريان ئاشلىقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئېغىرلىقىنى ئاشۇرىدۇ ، ئۇ دائىم ئۇۋاقلاشتىكى كۈچلۈكلۈك ۋە چىداملىق قاتارلىق سۈپەتلەرنى ياخشىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.
تۇتاشتۇرۇلغان ماترىسسانىڭ سۈركىلىشچان داننى تۇتۇش كۈچى چاقنىڭ چاقىنىڭ ئۈنۈمىنى بەلگىلەيدۇ.بۇ چاپلاقنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇلار ئالماس ياكى CBN زەررىچىلىرىنى توقۇپ ، چاققا تېخىمۇ ياخشى يېپىشالايدۇ ، مەيلى تاشلاندۇق ، ۋىرۇسلۇق ، مېتال ، ئارىلاش ماتورلۇق ياكى باشقا.باغلىنىش سىستېمىسىنىڭ مېخانىك ۋە خىمىيىلىك ساقلىنىشى ياخشىلانسا چاقنىڭ مۇكەممەللىكىنى ئاشۇرىدۇ.
توغرا گىرىم قىلىش چاقنى تاللاش بىلەن كېلىپ چىققان تەننەرخنى تېجەش ۋە ئەڭ يۇقىرى ئۈنۈمدارلىق ئەگەر خىزمەت كارتىسىنى توغرا ئوينىسا ئاسانلا رىقابەت ئەۋزەللىكىگە ئايلىنىدۇ.
نىكېل ، مىس ۋە كۈمۈش سىرلار ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان دەرىجىدىن تاشقىرى سىر.رېشاتكىلىق باغلانغان چاقتا نىكېل تاختاي كۆپ ئۇچرايدۇ.بۇ چاپلاقلار چاقنىڭ ئۆمرىنى ، يەر يۈزىنى تاماملاش ، ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشى ۋە باغلىنىش يۈزىگە مېخانىكىلىق يېپىشقاقلىقىنى ياخشىلاپ ، ئىقتىدارنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزىدۇ.
مىس قاپلاش بولسا قۇرۇتۇشنىڭ تاللاش قەۋىتى بولۇپ ، مىسنىڭ ئۇۋىلاش رايونىدىن ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش ۋە باغلىنىش سىستېمىسىدىكى مېخانىك ۋە خىمىيىلىك زەررىچىلەرنىڭ ساقلىنىشىنى ياخشىلايدۇ.
كۈمۈش قاپاق تېخىمۇ قىممەت ، ئەمما ئۈچ خىل سىرنىڭ ئەڭ يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، شۇنداقلا زەررىچە ساقلاش ۋە سىلىقلاش مېيىنى ياخشىلايدۇ.ساپ ماي سوۋۇتقۇچ ئورنىدا ئىشلىتىلگەندە ، كۈمۈش ئەڭ ياخشى تاللاش.
سۈركىلىدىغان داننىڭ سىر مىقدارى سىرلانغان داننىڭ ئومۇمىي ئېغىرلىقىنىڭ% 30 تىن% 70 كىچە بولىدۇ.ئالماس زەررىچىلىرىنىڭ سىرلىرى ئادەتتە ئېغىرلىقى% 50 تىن% 56 كىچە بولىدۇ ، CBN زەررىچىلىرى بولسا ئېغىرلىقى% 60 لىك سىرغا ئىشلىتىلىدۇ.سىرلانغان دەرىجىدىن تاشقىرى دورىلار مۆلچەردىكى ئىپادىسى ۋە ئۇلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئېھتىياجلىق قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرى سەۋەبىدىن سىرلانمىغان سۈرتكۈچتىن قىممەت بولىدۇ.
چاقلىق چاقتىكى سۈركىلىشكە ئازراق تەڭشەشلەرمۇ سىزنىڭ ئۇۋىلاش سىستېمىسىڭىز ۋە جەريانىڭىز ئۈچۈن ئويۇن ئۆزگەرتكۈچى بولالايدۇ.ئەگەر سېخنىڭ كارتىسىنى توغرا ئوينىسا ، تەننەرخنى تېجەپ ، توغرا ئۇۋىلاش چاقىنى تاللاش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئاسانلا رىقابەت ئەۋزەللىكىگە ئايلىنىدۇ.
SolidCAM iMachining تېخنىكىسى پىششىقلاپ ئىشلەش پروگراممىسىدا ئىلغار ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئورۇش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق دەۋرىيلىنىش ۋاقتىنى كۆرۈنەرلىك قىسقارتالايدۇ ۋە ئەنئەنىۋى زاۋۇتقا سېلىشتۇرغاندا قورال ئۆمرىنى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرالايدۇ.
ئورۇش جەريانىغا قاتناشقان كۈچلەرنى مىقدارلاشتۇرۇپ ، ماتېماتىكىلىق قوراللارنىڭ بۇ كۈچلەرنى ئالدىن پەرەز قىلىش ۋە كونترول قىلىشقا ئىشلىتىشىگە يول قويىدۇ.بۇ كۈچلەرنى ھېسابلاشنىڭ ئېنىق فورمۇلالىرى سىزنى تۈگمەن خىزمىتىنىڭ سۈپىتىنى ئەلالاشتۇرالايسىز.
يوللانغان ۋاقتى: Apr-23-2023